離心泵在輸送介質過程中,由于各種原因可能會出現一定的故障,這時需要根據故障現象對泵進行檢查和維修。如果處理不當,可能會造成更嚴重的損壞,影響生產。這里主要歸納離心泵見的幾種故障及其處理方法。
 

　　,軸承過熱。這通常是由于潤滑不足、軸承損壞或轉子不平衡造成的。需要檢查潤滑油品質和數量,補充或更換潤滑油;檢測軸承是否正常,必要時更換;檢查轉子是否平衡,必要時進行動平衡。其次,泵無液體排出。泵內積留有空氣、管道閥門關閉、泵使用揚程過高、吸氣管漏氣、葉輪旋轉方向錯誤、吸水高度過高、吸水管過小堵塞均可造成此故障。排除空氣、開啟閥門、使用合適泵型、修復漏氣處、糾正葉輪方向、降低吸水高度、加大管道和清除堵塞均可解決。
 

　　再次,流量和揚程不足。這通常由葉輪損壞、密封環磨損、轉速不足、閥門未全開、空氣進入、管道堵塞、介質密度不匹配和系統揚程不匹配引起。修復或更換葉輪、更換密封件、提高轉速、充分打開閥門、修復漏氣點、清除管道堵塞、使用合適功率電機或降低泵安裝高度可解決此問題。
 

　　泵出現振動和噪音也比較常見。這可能由于泵軸和電機軸不同心、泵軸彎曲、軸承損壞、轉子失去平衡、泵產生氣蝕、管道堵塞、基礎螺栓松動及轉子與固定部位磨卡等原因引起。矯正軸同心度、更換軸、更換軸承、動平衡、防空蝕、清除管道堵塞、緊固基礎螺栓及修復磨卡點等可減輕故障。
 

　　電機過載也是常見故障,可能由軸彎曲、軸承損壞、填料壓得過緊、轉子與固定部位磨卡、介質密度增加和流量過大引起。更換軸、更換軸承、放松壓蓋螺栓、修復磨卡點、改變工藝條件及降低流量可解決。 最后,密封泄漏和過熱也比較常見。這可能是由密封材料選擇不當、摩擦副嚴重磨損、動靜環不吻合、摩擦副過大、O型圈損壞、填料壓力不當及位置不當、填料過度磨損及質量差等原因引起。選用合適密封件、更換磨損部件、重新安裝、更換O型圈、調整填料壓力、糾正位置及更換填料可解決此故障。
 

　　通過以上歸納和分析,我們可以清楚地了解離心泵的常見故障產生的原因及相應的解決方法。定期檢查和維護離心泵,可以有效地避免故障的產生,減少因故障帶來的損失。