機械密封的拼裝

一．機械密封的打掃與查看 

機械密封的作業(yè)原理要求機械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。

在拼裝機械密封前要打掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點查看：

1、動態(tài)環(huán)外表是否存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存在會形成機械密封嚴重漏泄。有條件的能夠用專用工具查看密封面是否平坦，密封面不平坦，壓力水會進入拼裝后機械密封的動態(tài)環(huán)密封面，將動態(tài)環(huán)分隔，機械密封失效。必要時能夠制造工裝在拼裝前水壓試驗。

2、查看動態(tài)環(huán)座是否存在影響密封的缺點。如動態(tài)環(huán)座與動態(tài)環(huán)密封膠圈配合外表是否存在傷痕等缺點。

3、查看機械密封補償繃簧是否損壞及變形，頑強系數(shù)是否改變。

4、查看密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺點。

5、打掃查看所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺點，丈量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。

6、具有泵送機構的機械密封還要查看螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺點。

二．機械密封拼裝技能尺度校核 

機械密封檢修工藝較為雜亂，要確保拼裝后的機械密封無漏泄，機械密封技能尺度的校核。

1、丈量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺度。這項數(shù)據(jù)是用來驗證動態(tài)環(huán)的徑向?qū)挾?，中選用不同的沖突資料時，硬資料沖突面徑向?qū)挾葢溶浀拇?－3mm，不然易形成硬資料端面的棱角嵌入軟資料的端面上去。

2、查看動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的空隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1 －2mm，對于動環(huán)，為確保起浮性，內(nèi)徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但空隙不能太大，不然會使動環(huán)密封圈卡入而形成機械密封機能的損壞。

3、機械密封緊力的校核。咱們通常講的機械密封緊力也便是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封沖突面發(fā)熱，加快端面磨損，添加沖突功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確認的，咱們在拼裝時只能靠丈量機械密封緊力來確認。通常情況的丈量方法使丈量裝置好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在丈量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。

4、丈量補償繃簧的長度是否發(fā)生改變?？嚮晒δ艿陌l(fā)生改變將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下繃簧在長時間工作后長度會縮短，補償繃簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

5、丈量靜環(huán)防轉銷子的長度及銷孔深度，避免銷子過長靜環(huán)不能拼裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機械密封。

三．機械密封的拼裝  

經(jīng)過打掃查看、技能尺度校核后的機械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點：

1、拼裝時所有密封圈因該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣能夠避免拼裝過程中損壞膠圈。動態(tài)環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂，避免動態(tài)環(huán)密封面在水泵開車前磨損。

2、起浮環(huán)拼裝時，必定要當心不要碰倒起浮環(huán)繃簧，避免繃簧碰倒后影響起浮環(huán)的起浮功能。起浮環(huán)拼裝后，能夠輕輕按起浮環(huán)，以確認是否就有杰出的起浮功能。

3、裝置密封時應輕拿輕放，避免損壞密封件，裝置時應將密封及腔體擦拭干凈。

4、緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，避免受力不均損壞機械密封。對于快裝式機械密封在全體拼裝結束后必定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。

水泵的機械密封依照以上三個步驟進行拼裝，能夠?qū)崿F(xiàn)拼裝后的機械密封無漏泄及其它問題的出現(xiàn)。但機械密封檢修過程中也要做到具體問題具體分析，應為機械密封所密封的介質(zhì)是不同的，涼水和熱 水的溫度不同，密封的介質(zhì)是否具有腐蝕性，腔室內(nèi)壓力的不同，機械密封的設計就會不同，檢修工藝也會有所不同，這就需求咱們在檢修作業(yè)中靈活應變，只有這樣才能確保檢修質(zhì)量。

在多年機械密 封檢修過程中總結總結出一些經(jīng)驗：

機械密封要拼裝，打掃查看莫忘記。

先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。

最終再把膠圈看，氣孔直徑要看清。

各種尺度需丈量，兩環(huán)空隙要調(diào)好。

緊力必定要校核，小小繃簧是關鍵。

螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習慣。

機械密封裝置、運用技能方法：

1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1 毫米；

2、設備的密封部位在裝置時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無缺，避免雜質(zhì)和塵帶入密封部位；

3、在裝置過程中嚴禁碰擊、擊打，避免使機械密封沖突付破損而密封失效；

4、裝置時在與密封相觸摸的外表應涂一層清潔的機械油，以便能順暢裝置；

5、裝置靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲有必要受力均勻，確保靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

6、裝置后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有必定彈性；

7、裝置后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

8、設備在工作前有必要充滿介質(zhì)，以避免干沖突而使密封失效；

9、對易結晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻辦法，各種輔佐裝置請參照機械密封有關標準。

10、裝置時在與密封相觸摸的外表應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔佐密封原料，避免形成O型圈侵油膨脹或加快老化，形成密封提早失效。