高粘度泵在流體運送體系中，液流速度、流量和壓力的改變、氣泡的決裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，運送高粘度液體的齒輪泵是誘發體系噪聲的主要來歷。一般來說，一臺露天作業的高粘度泵的大答應噪聲應該低于90分貝。不然就應對噪聲源進行自動或被迫遏止，一起削減工人直接露出于噪聲環境下的作業時刻。假如真實無法操控噪聲，也要采納聽力保護措施。高粘度泵在運轉過程中一旦出現異常噪聲，就應該立刻停機查看。

正確斷定高粘度泵的作業轉速，使齒輪與軸的滾動避開嚙合共振頻率，能夠避免噪聲加重。由于當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。選用恰當的隔振技能能夠阻撓振蕩傳遞到接近的結構中去。為此，齒輪泵與驅動電機應經過柔性聯軸器銜接，并安裝在同一底板上，以同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步進步隔振作用。在齒輪泵的出入口管道上設置一個脹大描述腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力驟變，是操控高粘度泵噪聲的有用手法。

高粘度泵輸送介質粘度指數較不錯。當輸送液粘度較不錯或系統在寒冷環境下工作時，需要確定輸送介質的平穩流動。許多油中含有含蠟組分，在低溫下容易結晶，輸送介質的冰點應低于預期的低溫操作溫度。此外，運輸介質需要密封和密封在系統中。橡膠材料如軟管是相容的，如果它們不相容，運輸介質需要重新確定。輸送介質既是能量傳遞的中介，又是潤滑密封和傳熱介質。過高的液體粘度會增加內摩擦阻力，減少輸出功率的浪費，產生過高的系統溫度。

高粘度泵管道正確布置的方法：

1、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，需要轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

2、正確選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

3、泵的排出側需要裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊(當液體倒流時，會產生大的反向壓力，使泵損壞)。

4、排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。

高粘度泵以后的方向發展：

1、理論與設計方法：增加泵的基礎理論研討，注重交叉學科、邊緣學科、新興學科的相互滲透。理論研討的是：高粘度泵內部流動的測量、數值模擬及性能預測；一元黏性流動的數值計算；多相流動的理論與應用；泵的優化設計及設計的多樣化。

2、CAD、CAM、CIMS技術的發展與推廣：生產和制造的高技術化是產品“物美”的根本。通過利用的計算機輔助設計和計算機輔助制造技術，不僅了產品的設計質量，而且縮短了設計周期，提升了產品設計能力，實現了設計方案的優化，了產品的性。同時，計算機制造集成系統(CIMS)和虛擬技術的應用，地縮短了泵產品的生產周期，了解產品的性能。

3、無密封泵技術：無密封泵主要包括磁力驅動泵和屏蔽泵。近年來，其之所以引人注目，主要是由于白20世紀80年代中期以來人類意識的日益增強。目前，越來越多的泵制造廠認識到了在其產品系列中需要增添一種無密封泵的重要性。顯而易見，無密封泵的需求量將呈持續增長的勢頭。

4、向機、電、儀一體化的方向發展：齒輪泵產品不論是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，還是大型的石化、電力等工業裝置用的流程泵，都在向機、電、儀一體化的方向不斷發展，使泵產品加、節能，使用維護加方便，提升性，為用戶帶來大的收益。

5、向大型化和化的方向發展：隨著電站、石化裝置和水利工程等朝著大型化、規?；姆较虬l展，泵作為其配套產品必然朝著大型化和化的方向發展。

6、向多品種和多用途的方向發展：為達到不同工況和用途的需求，泵產品勢必向擴大品種規格、拓展性能范圍方向發展。目前國內泵產品在規格、品種和用途普遍性方面還有待于進一步提升。例如，對于高壓小流量用泵、混合酸用泵和腐蝕性的化工漿料用泵等。