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地點： 成都市 開展時間： 2025-09-11 舉辦單位： 四川省機械工業聯合會、成都經濟技術開發區模具工業協會、德陽市裝備制造商會、成都市鈑金行業協會、成都市
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隔膜泵隔膜破裂的常見原因
引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多，除了正常使用過程中的橡膠老化以外，不良的保養和工作條件以及錯誤的工藝流程等，都可能對隔膜造成影響，常見的包括維修保養不當、工藝流程不符合要求以及隔膜本身的問題等.其中維修保養不良造成的隔膜破裂占有很大的比例，主要原因有:
1)隔膜室排氣不及時，氣體體積隨著推進液的壓力而變化，形成氣錘將隔膜泵隔膜打破;
2)推進液油位過低沒有及時加注，造成隔膜磨損破裂:
3)推進液雜質過多，將油管堵塞，使導管卡住不能正常活動，造成隔膜室不能正常補、排油，導致隔膜單側受力過大，發生破裂;
4)隔膜室的固定部件松脫、折斷，導致推進液滲漏或者物料進入隔膜腔內損壞隔膜;
5)單向閥磨損或者發生泄漏，使機組壓力波動變大，造成隔膜受力不均，導致隔膜磨損加劇直至破裂;
6)控制系統的檢測單元失靈(比如控制桿上的磁環磁性減弱、探頭失效、電磁閥或氣閥損壞等)，導致執行單元的反應不準確，不能進行正常的補、排油，使隔膜不能在規定的行程內工作，造成隔膜破裂.
工藝流程對隔膜泵的正確使用也是非常重要的，錯誤的工藝流程會加速隔膜發生破壞的速度，主要包括:
1)料漿溫度過高，加快隔膜老化，同時在進料過程中形成高溫蒸汽包，導致隔膜室進入氣體，使隔膜受損;，
2)來自原料工序的礦漿有時會含有細度低于工藝要求的顆粒，甚至夾雜有大顆粒的固體物料，當顆粒直徑大于0.5mm(通常是泵的設計上限)時，容易發生卡閥，從而使得隔膜兩側壓力不穩定，導致隔膜料漿一側的磨損加劇;
3)進料口管道不暢通，有沉積物，造成泵進料不足，吸入壓力過低，隔膜兩側壓力差過大而破裂:’
4)沒有及時排除進料緩沖器內的氣體，造成料位過低，氣體增多，使得進入料漿室的物料減少，導致隔膜行程增大，使得隔膜疲勞損壞;
5)出料補償器不及時充氣，造成出料壓力波動，使隔膜運行時不穩定;
6)由于進料量少，進料壓力低，造成料漿端缺料、打空泵，產生氣泡，氣體隨著料漿壓力的變化壓縮或膨脹，使隔膜承受的應力增大，造成疲勞損壞或擊穿隔膜.
除了上述兩方面原因外，隔膜自身的問題也會顯著影響使用壽命:
1)國產隔膜通常材料性能較差，橡膠的強度、韌性等各項機械指標與同類進口產品相比，都存在很大差距，因此通常壽命較短;
2)更換備件時沒有詳細了解隔膜的具體規格，雖然更換的隔膜能夠正常工作，但是由于尺寸不正確，造成隔膜乳化嚴重，工作過程中出現過大的應力和變形，導致隔膜迅速破壞.
隔膜泵
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