一、圓弧齒輪油泵泵結構特點及適用范圍

結構特點:本系列ZYB渣油齒輪泵由泵體，泵蓋，齒輪，軸密封，壓蓋等部件組成，該泵具有壓力高，輸送渣油及廢油性能，齒面堅硬經過特種處理，抗扭矩力等優點。

用途:適用于玻璃，泡沫，建材，化工，建筑，石油，糧油行業。

適用范圍:適用輸送各種潤滑性差，溫度不超過200℃，粘度不大于1500cst的介質，特別對于輸送含有微細顆粒的介質有很強的適應性，如渣油，煤焦油，落地油，泡沫原料及含添加劑的食用油的輸送，加壓等。

不銹鋼油泵保養注意有哪幾點?

1.圓弧齒輪泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動圓弧齒輪泵試看圓弧齒輪泵是否靈活。

2.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時換或補充。

3.擰下圓弧齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5.點動電機，試看電機轉向是否正確。

6.開動電機，當圓弧齒輪泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

7.盡量控制圓弧齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證圓弧齒輪泵在率點運轉，才能獲得大的節能效果。

8.圓弧齒輪泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C。

9.如發現圓弧齒輪泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

10.圓弧齒輪泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11.圓弧齒輪泵在工作個月內，經100小時換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。12.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時換。

14.圓弧齒輪泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

15.圓弧齒輪泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

二、齒輪油泵檢驗與修理

1.傳動齒輪與主，從動齒輪齒面上或內外轉子齒面上有毛刺時可用油石磨光，如輪齒剝落或缺口應予換。

2.齒輪式齒輪油泵主，被動齒輪的嚙合間隙如過大，會影響不銹鋼齒輪泵油壓力，測量時可用厚薄規在互成1200處分三點檢驗。正常的嚙合間隙應為0.08～0.20mm，較大不超過0.75mm，并且各測量點間隙不超過0.10mm，超過應換主，被動齒輪。

轉子式齒輪油泵轉子軸與襯套磨損間隙超過0.10mm時，需換襯套。也可用鏜孔鑲套的方法，恢復其標準配合間隙。

鑲套修理時，應注意保持內，外轉子的偏心距不變，否則對供油量將有較大影響。

3.齒輪油泵蓋工作面磨損過大，也會影響泵油壓力，可用鋼板尺與厚薄規配合檢查，其磨損凹痕不得超過0.05mm，若超過了可將泵蓋平放在平板上用氣門砂研磨平為止。若大于0.10mm，可在車床上車平，然后磨光；也可在平面磨床上磨平。殼體端面可在銑床(或磨床)上銑(磨)去少量，然后在平臺上研磨。

4.限壓彈簧過軟或球閥有磨損，不圓，麻點過多，封閉不嚴等現象時，均應換。

5.內轉子橫銷有松動或傳動齒輪橫銷松動，亦應換。

6.安裝百分表測量泵軸，用手晃動泵軸檢查其松曠程度，齒輪油泵軸與殼的配合間隙一般為0.03～0.08mm，如超過0.16mm應換泵軸。

7.檢查泵軸端面間隙，一般為0.03～0.08mm，用厚薄規測量泵殼尾端與傳動齒輪間的間隙，如超過0.12mm時，可拆下傳動齒輪，在傳動齒輪與泵殼尾端之間加墊適當厚度的鋼墊片調整。

8.齒輪油泵從動齒輪與軸配合間隙一般為0.02～0.05mm，較大不超過0.15mm。9.主動軸的彎曲，可用百分表檢查，指針擺差不能超過0.06mm，超過時應予以校正。