【一】、齒輪泵振動的解決方法

齒輪油泵在轉動設備和流動介質中，機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到低限度。當齒輪泵或機組發生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取的技術措施加以。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、齒輪泵及泵房振動的常見原因及措施。

齒輪泵振動常見原因及措施：

1.手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。措施：校直泵軸、調整或換軸承、重校機組同心度、重調間隙。

2.齒輪泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。措施：修理軸頸、調整或換軸承。

3.水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、堵塞，修理或換葉輪。

4.軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程雜物，并設置欄污柵，修理或換葉輪。

5.基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。

6.齒輪泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。措施：改變水泵轉速，避開共振區域，查明發生汽蝕的原因，采取措施汽蝕。

其它原因引起的機組振動及措施：

1.攔污柵堵塞，進水池水位降低。措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。

2.前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。

3.形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。

4.進水管道固定不牢或引起共振。措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開共振區。

5.拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減小拍門關閉時的撞擊力。

6.出水管道內壓力急劇變化及水錘作用。措施：緩閉閥及調壓井等其它防止水錘措施。

7.齒輪泵機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。措施：優化開機和停機順序。

【二】、石油管道設計應注意機械破壞的防止

1、低溫破壞

當石油管道的工作環境溫度過低時，由于低溫導致管道所能承受的壓力和沖擊力限度大的降低，很容易就出現破損的現象。所以，在實際操作過程中，當操作溫度等于或低于零下20℃時，就要根據實際要求選用低溫材料。但在設計過程中應注意當地環境溫度的影響，或如液化氣體急劇氣化時，應考慮到管道金屬溫度值，并按相關規定設計較低溫度做沖擊試驗。

2、高溫破壞

在設計管道過程中要考慮到金屬材料在高溫下組織和性能惡化時，常見的一些破壞蠕變失效，當金屬材料在(0.3~0.5)Tm熔點溫度時，在恒應力作用下發生應變，隨著時間的變化，應變增加，會導致變形，以穩蠕變發展到快速蠕變以至斷裂。另外由于碳鋼自身的物理特性導致如果管道長期處于高溫的環境下很容易發生物理強度。這樣會導致不銹鋼齒輪油泵管道在運行到一定年限的時候發生斷裂并給裝置帶來一定的嚴重損失，所以在設計過程中一定要考慮到石墨化的發生傾向。