[一]、高溫油泵常見故障分析處理
　　造成高溫油泵故障的原因多種多樣，常見的有選型不合理及設備固有故障、安裝、啟動和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足；因安裝故障造成高溫油泵的振動與噪聲嚴重超標；因高溫油泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發熱、軸承過熱等。泵運轉聲音異常或振動過大泵正常運轉時，高溫泵和電機組成的小機組應是平穩的，聲音應當是正常的。如果這個小機組有雜音或異常振動，則往往是泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。出現故障的原因可能有：泵或電機的轉子轉動不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎剛度不夠，地腳螺栓松動、軸承或密封磨損過多，造成轉子偏心、泵內有氣體，沒有抽成真空、軸承和填料潤滑不當，磨損過多、、軸承磨損或已損壞、潤滑油(脂)過多或過少、吸程過大，葉輪產生氣蝕，液體經過葉輪時在低壓區出現氣泡，到高壓區氣泡潰滅，產生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵寨或損壞了葉輪，則應停機清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動，主要是轉子的固有頻率和泵的轉速相同，產生了共振等。軸承過熱如果在泵的運行中發現軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：高溫油泵與電動不同心、聯軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和I調整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環不良、潤滑油質量差、有雜質使軸承銹蝕、磨損，轉動不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小，則應重新調整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應按要求檢查軸承裝配情況，不合要求的因素、冷卻水斷路，則應立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應矯正泵軸等因素。
　　[二]、熱油泵轉子故障綜述
　　轉子是熱油泵的最主要部件，也是最容易出現故障的部分。常見的轉子故障有：轉子不平衡、轉子偏心、轉子彎曲、轉子與定子摩擦、轉子不對中等。
　　，是轉子不平衡的問題，高溫泵設備中，通常是一個轉子有一根轉動軸，外加多個輪盤組成。由于每一個輪盤都有存在質量偏心的可能，按照這種方式推論，兩個以上的輪盤，就可能在熱油泵運行時就可能將多質點的質量偏心轉化為一個，或這多個矢量，由此形成轉子不平衡的問題。轉子不平衡對熱油泵的正常工作影響是：工作效率低、震動大、噪音大。
　　，是轉子偏心問題。轉子之所以會發生偏心是因為定子與轉子之間沒有形成同心圓，轉動過程中產生一階頻率震動，同時由于流體不平衡，形成葉輪與葉片之間的震動。
　　第三，是轉子彎曲的故障問題。一般來說，轉子發生彎曲故障是由于長期停用，轉子的物理特性發生了變化。相對的，轉子彎曲也分成兩種情況，一種是暫時性彎曲，一種是性散去。暫時性彎曲是可以恢復的，原因或許是因為熱油泵所受到的負荷太大，暖機不充分，轉速過快等；而性彎曲是不可以恢復的，原因可能是設計曲線，或者在長期停放中受冷受熱較為。
　　第四，轉子不對中發生的故障。聯軸器、傳遞運動和轉矩之間由于安裝誤差，或者工作狀態忽冷忽熱，或由干承載后的變形及及其基礎不均勻沉淀.導致熱油泵轉子之間的軸線產生偏差。轉子不對中的情況下持續運轉，會造成熱油泵壽命縮短，報廢幾率增大。
　　第五，轉子與定子之間的摩擦事故障。轉子在轉動過沉重一旦與定子產生摩擦，就會導致系統共振，振幅突然增大，噪音明顯增加。摩擦對轉子的損害是致命的。