{一}、高溫油泵的振動特性
　　高溫油泵的主要作用是輸送介質，其功能的完成主要是由轉子轉動實現的，轉子也就成為高溫油泵的重要部件之一。轉子發生故障后對高溫油泵的運行影響非常的大。高溫油泵的主要故障通常是通過振動以及噪聲反映出來的，絕大多數故障都可以通過振動表征。也就是說在高溫油泵運行過程中監測其振動的主要特征，在進行信號的分析，對高溫油泵的故障診斷起到了重要的作用。
　　1、同步振動
　　即強迫振動，導熱油泵的轉子不對中、轉子不平衡等故障都是產生強迫振動的主要因素。強迫振動是高溫油泵的振動中的最主要的形式，高溫油泵絕大多數振動都是由強迫振動引起的，而前面己經分析得出結論就是強迫振動的振動頻率和輸入頻率是相等的，對于高溫油泵來說，輸入頻率一般是轉軸的轉動頻率，也就是說高溫油泵的故障診斷要關注與轉動頻率相關的成分。在高溫油泵中的故障轉子不對中故障的特征頻率就是轉動頻率的一倍和二倍頻。
　　2、亞同步振動
　　即自激振動，機器設備在運行過程中能夠維持能量的輸入和輸出之間的關系的振動為自激振動，自激振動頻率通常是設備自身的固有頻率，與外界的干擾頻率沒有過多的聯系。自激振動的最典型的形式是油膜渦動與油膜振蕩，通產發生在滑動軸承上，因此對于高溫油泵來說自激振動只是轉子部件與靜止部件的摩擦而產生的振動。自激振動對于高溫油泵來說一旦產生共振，會產生較大的影響和破壞，因此要的預防自激振動的產生，或產生后要及時進行處理。
　　{二}、導熱油泵的選型一般程序
　　(1)根據介質的特性選擇是哪種特性的泵，如清水泵、泵或化工流程泵和雜質泵。當介質的毒性為極度或高度危害介質及其它不允許泄漏的物質時，應考慮用無密封泵(如屏蔽泵、磁力泵)或雙端面機械密封泵。當介質是液化烴等易揮發介質時，應選用低氣蝕余量泵(如筒型泵)。
　　(2)根據現場的安裝條件，選擇臥式泵、立式泵(包括管道泵)。
　　(3)根據流量的大小，選擇單吸泵、雙吸泵或是小流量泵。
　　(4)根據揚程的高低，選擇單級泵、多級泵或是高速導熱油泵。
　　(5)根據裝置的工藝特點及工藝參數，選擇泵的制造及檢驗標準。
　　選擇泵的制造、檢驗標準時，一般有兩種情況：
　　當有較(業主或客戶)時，可選用重載荷高溫泵，如滿足SH/T3139，API610等標準的導熱油泵，這種泵的性很高，一般要求預期的連續運行周期至少3年，按使用壽命至少20年設計和制造。
　　重載荷導熱油泵是指符合下列任一條件工況的導熱油泵：
　　A、除另有規定外，用于爆炸危險性介質和/或毒性程度為極度和高度危害介質的場合；
　　B、用于無爆炸危險性，和/或毒性中度，和/或毒性輕度介質的場合，但操作條件超出下列任一限制：
　　額定排出壓力≥1.9MPa(G)；
　　操作溫度(介質溫度)≥225℃；
　　額定轉速＞3000rpm；
　　額定揚程＞120m；
　　吸入壓力＞0.5MPa(G)；
　　懸臂泵的葉輪直徑＞330mm；
　　但在大多數情況下，可選用中輕載荷導熱油泵，如滿足以下SH/T3140、GB5656、ISO5199或ASME-B-73.1等標準的導熱油泵。這種泵在其材料、設計、制造和檢驗等方面的要求比重載荷導熱油泵低一些，因些性要相對低一些，價格也會低一些。但這類泵已能滿足一般化工用途的需要。