在安裝磁力泵時，應注意下列事項和日常維護：

1.泵的環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不應超過75℃。

2.磁力泵正常運轉(zhuǎn)1000小時后，端面軸承和運動環(huán)的磨損應取消和更換，不適于再利用的易損部件應更換。

3.由于磁力泵軸承的冷卻和潤滑依賴于輸送介質(zhì)，因此適當禁止空載操作，同時避免了工作中途停電后因重新啟動而引起的空負荷運行。

4.對于輸送液體易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，泵內(nèi)積聚的液體應排出。

5.如果輸送介質(zhì)中有固體顆粒，則泵入口應配備過濾器：如果含有鐵磁性顆粒，則應添加磁性過濾器。

6.運輸介質(zhì)及其溫度應在泵材料允許的范圍內(nèi)(詳情見附表)。工程塑料泵的工作溫度

磁力泵日常維護指南：

1.軸承損壞：磁力泵軸承使用的材料為高密度碳，如果泵出水或泵中有雜質(zhì)，將造成軸承損壞。如果不保護圓柱聯(lián)軸器內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間的同軸性，則軸承的壽命也將受到直接影響。

2.流量不足：造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不足、揚程過高、管道雜物堵塞等。

3.磁頭不足：造成這一故障的原因有：輸送介質(zhì)中的空氣、葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不足、輸送液體比重過大、流量過大。

4.軸斷裂：磁力泵泵軸使用的材料為99%氧化鋁瓷。泵軸斷裂的主要原因是泵空運轉(zhuǎn)和軸承干磨造成軸斷裂。拆卸泵時，防止泵斷的主要方法是避免泵空運轉(zhuǎn)。

5.磁力泵不能擊打液體：磁力泵未能擊穿液體是泵常見的故障，造成故障的原因是多方面的。首先要檢查泵的抽吸管道是否漏氣，抽吸管中的空氣是否排出，磁力泵內(nèi)充液量是否足夠，吸管中是否有雜物堵塞，泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是更換電機后或檢修完供電線路后)，還要注意泵的吸力高度是否過高。如果上述檢查無法解決，則可以拆卸和檢查泵軸是否斷裂，還應檢查泵的動環(huán)和靜環(huán)，以確定整個轉(zhuǎn)子是否可以少量地軸向移動。如果軸向運動困難，檢查碳軸承是否太靠近泵軸。