一拖柴油機公司：開發信息化輔助質檢系統，提升生產效率
【農機網 明星企業】今年二季度，試驗車間在職工意見收集過程中，一條“補整班組終檢工序十分復雜，作業效率低，希望車間能夠對工序作業進行改善”的職工意見出現在意見收集表內。作業效率低意味著職工要付出更多的勞動力，長期以往會讓職工感覺到身心疲憊，對工作失去激情。對于車間而言也是生產過程中的瓶頸點。
為了解決此問題，試驗車間組織車間技術骨干，到生產現場對補整班組終檢工序進行了一周的現場觀察。終檢工序是發動機交付的最后一道關口，數百種機型的質檢標準變化點和二十多步的工序要求，要在120秒的工序節拍內完成，對于該崗位的職工來說，生產過程十分緊迫，稍有松弛就會造成整條生產線停線等待；其次在現有檢驗過程中，該工序的作業指導書以文字為主，CAD圖紙為輔，不同機型的作業指導書又不完全相同，職工在進行相關作業時，無法完全意會相應內容，容易造成關鍵質檢點漏檢和誤判。
通過現場觀察和工序分析，車間決定運用信息化技術對該工序存在的瓶頸問題進行優化，最終在終檢工位實施了《ESOP信息化輔助質檢》項目。
項目開發實施后，職工在對發動機進行終檢檢驗時，只需要通過現場配備的平板電腦，掃描錄入發動機條碼后，程序就能自動獲取相關機型的作業指導書內容，并以圖文的形式，直觀的告訴職工應該進行哪些檢驗。系統獲取的分步工序不僅有圖文講解，還能進行語音提示，提醒職工注意檢查哪些內容。在完成相關分步檢驗后，操作人員只需根據檢驗結果點擊“OK”或“NG”按鈕，程序就能自動跳轉下一步操作，并在數據庫內進行相應的作業過程記錄，確保操作人員的質檢過程嚴格按照作業指導書內容進行作業，解決了終檢工序檢驗過程復雜、工序作業負荷大、作業指導書不直觀等問題。
在檢驗完成后，App還會根據檢驗過程記錄的數據自動生成質檢報告，如檢驗過程發現質量問題，也能通過該App快速進行質量問題記錄和反饋。問題反饋功能也為產品質量追溯和質量獎勵提供了數據支撐。
ESOP信息化輔助質檢項目的應用也大幅提升了職工的幸福感。項目應用后，在信息化輔助質檢功能的幫助下，新產品的綜合故障率下降了6.7%,其中發動機外觀漏補漆故障率基本為零。終檢把關工序的作業節拍從260s/臺提升至120s/臺。涂裝生產線綜合生產效率提升了7.6%。同時，該項目的應用簡化了終檢工序的作業過程，優化了4個作業工步，在保質保量的前提下，有效的降低了職工的作業負荷。
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