吹式正壓比重精選機使用注意事項
吹式正壓比重精選機利用物料比重差異，借助正壓氣流使不同比重的物料在懸浮狀態下分層，從而實現分離精選，廣泛應用于糧食、種子、化工等行業。以下是使用過程中的關鍵注意事項：
一、設備安裝與調試
安裝環境
場地要求：應安裝在干燥、通風良好、平坦且堅固的場地上，避免設備在運行過程中因震動而發生位移或傾斜。例如，不能安裝在松軟的土地或存在明顯坡度的地面，否則可能導致設備運行不穩定，影響精選效果。
空間預留：周圍要預留足夠的空間，方便設備的操作、維護和檢修。一般建議設備前后左右至少預留 1 - 1.5 米的操作空間，以便人員能夠自由進出進行日常檢查和維修工作。
設備調試
風量調節：根據物料的比重、粒度和處理量，合理調節風機的風量。風量過小，物料無法充分懸浮，分層效果差；風量過大，可能導致輕雜質被吹出時帶走部分合格物料。例如，在精選小麥時，可通過逐步調節風機風門，觀察物料在精選室內的懸浮狀態，以確定最佳風量。
振動頻率與振幅：調整振動電機的頻率和振幅，使物料在篩面上均勻分布并順利向前輸送。振動頻率和振幅過大或過小都會影響精選效果和設備壽命。一般來說，可通過試運行，觀察物料在篩面上的運動情況，如物料是否堆積、是否出現跳躍不均勻等現象，來調整振動參數。
二、物料準備與進料控制
物料預處理
雜質清理：在進料前，要對物料進行初步清理，去除其中的大塊雜質、石塊、金屬等，防止這些雜質進入設備損壞篩網、風機等部件。例如，在精選種子時，可使用清理篩去除其中的秸稈、土塊等雜質。
水分控制：物料的水分含量對精選效果有很大影響。水分過高，物料容易粘連，影響分層；水分過低，可能會產生過多的粉塵。一般來說，不同物料有其適宜的水分范圍，如小麥的水分含量宜控制在 12% - 14%之間。
進料速度
均勻進料：保持進料速度均勻穩定，避免忽快忽慢。進料速度過快，會導致物料在精選室內堆積，無法充分分層；進料速度過慢，會降低設備的處理效率。可以通過安裝進料調節裝置，如螺旋給料機或振動給料機，并合理調整其轉速或振幅，來實現均勻進料。
三、運行過程監控
觀察運行狀態
物料分層情況：在設備運行過程中，要密切觀察物料在精選室內的分層情況。正常情況下，不同比重的物料應明顯分層，輕雜質在上層，合格物料在中層，重雜質在下層。如果發現分層不明顯或出現異常情況，如物料混合、跑料等，應及時停機檢查。
設備振動與噪音：注意設備的振動和噪音情況。正常的設備運行應平穩，噪音較小。如果出現異常振動或噪音增大，可能是設備部件松動、磨損或損壞，應及時停機排查原因并進行處理。
溫度監測
電機溫度：定期檢查電機、風機等部件的溫度，防止因過熱而損壞。可以使用紅外測溫儀等工具進行測量，電機溫度一般不應超過其額定溫度。如果發現溫度過高，應檢查散熱系統是否正常，如風扇是否運轉、散熱片是否堵塞等，并及時采取措施進行降溫。
四、設備維護與保養
日常清潔
清理篩網：每次使用后，要及時清理篩網上的雜質和殘留物料，防止篩網堵塞。可以使用刷子、壓縮空氣等工具進行清理。如果篩網出現破損或堵塞嚴重，應及時更換篩網。
清理精選室：定期清理精選室內的積塵和雜物，保持設備內部的清潔。積塵過多不僅會影響設備的正常運行，還可能引發火災等安全隱患。
定期檢查與維護
部件檢查：定期檢查設備的各個部件，如軸承、皮帶、鏈條等，確保其正常運轉。檢查軸承是否缺油、磨損，皮帶是否松弛、斷裂，鏈條是否張緊合適等。對于磨損嚴重的部件，應及時更換。
潤滑保養：按照設備說明書的要求，定期對設備的運動部件進行潤滑保養。例如，軸承應定期加注潤滑脂，皮帶和鏈條應定期涂抹潤滑油，以減少磨損，延長設備使用壽命。
五、安全操作
操作人員培訓
安全知識學習：操作人員應經過專業培訓，熟悉設備的操作規程和安全注意事項。未經培訓的人員不得擅自操作設備。培訓內容應包括設備的結構、性能、操作方法、維護保養以及應急處理等方面。
安全意識培養：提高操作人員的安全意識，使其在操作過程中嚴格遵守安全規定。例如，在設備運行過程中，不得隨意打開設備的防護罩或伸手進入設備內部，以免發生危險。
安全防護措施
防護裝置：設備應配備完善的安全防護裝置，如防護罩、防護欄等，防止操作人員接觸到運動部件。同時，要確保安全防護裝置完好無損，不得隨意拆除或損壞。
電氣安全：設備的電氣系統應符合安全標準，接地良好。操作人員在使用過程中，應注意防止觸電事故的發生。例如，不得用濕手觸摸電氣設備，在檢修電氣設備時，應先切斷電源。
